加工船标三通冷挤加工工艺流程

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加工船标三通的冷挤设备，在挑选的时分首要包括挑选压力机的类型和确定压力机的规格两个方面；

设备类型的挑选；三通冷挤设备的类型较多，其刚度、精度、用处各不相同，应依据冷挤工艺的性质、出产批量、模具巨细、制件精度等正确选用；

1、关于中小型船标三通、曲折件或拉深件的出产，首要应采用开式机械压力机，虽然开式压力机的刚性差，在冷挤力的效果下床身的变形能够损坏冲裁模的间隙分布，下降模具的寿数或三通的表面质量，但是由于它提供了极为便于操作的条件和易于安装机械化附属设备的特色，使它成为目前中小型冷挤设备的首要方式；

2、关于大中型三通的出产，多采用闭式结构方式的机械压力机，其中有一般用处的通用压力机，也有台面较小而刚性大的专业挤压压力机、精压机等。在大型三通拉深冷挤件的出产中，应尽量选用双动拉深压力机，由于其所使用的模具结构简略，调整便利；

3、在小批量出产中，尤其是在大型船标三通的出产中，多采用压力机。压力机没有固定的行程，不会由于板料厚度改变而超载，并且在需求很大的施力行程加工时，与机械压力机相比具有明显的长处。但压力机的速度慢，出产率低，并且零件的尺寸精度有时因遭到操作因素的影响而不非常稳定。

4、摩擦压力机具有结构简略、造价低廉、不易产生超负荷损坏等特色，所以在小批量出产中常用来完结曲折、成形等冷挤作业。但摩擦压力机单位时间内的行程次数较少，出产率低，并且操作也不太便利。在大批量出产或形状复杂的大量出产中，应尽量选用高速压力机或多工位主动压力机。
三通冷挤加工是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有必定形状和尺寸的一种工艺。三通冷挤加工操作便利，出产效率高，易于实现机械化与主动化，是三通制造厂不可缺少的重要出产工艺。下面就为我们介绍三通冷挤加工工艺流程。

三通冷挤加工工艺流程

1、备料:不同产品所需的模具资料也有所不同，要依据产品特色挑选合适的模具资料，如模柄，上盖板及上公夹，脱料板，下模板，垫板及底板。

2、粗加工:挑选好资料后，用铣床对平面及侧面进行初步加工。通常需求用到公夹板，脱料板，下模板及垫板，底板，上盖板及顶料板。

3、细加工:需求用磨床加工平面及四角打直角。将公夹板，脱料板，下模板及垫板研磨平面再打直角，再将底板及上盖板研磨平面即可。

4、划线:将通过细加工处理已经研磨好并打好直角的模具板材放置在划线台上，依据模具制作图纸，用划线高度尺进行划线，最终把划好线的模具板材进行打点，钻孔，攻牙。

5、热处理:将需求热处理的下模板及模块进步硬度的板材通过高温淬火，回火，调质，退火，在进一步精加工，把板材进行研磨平面并打直角，再进行线切割加工。

6、拼装试模:选用模架或配套导柱，导套来完结模具拼装，并将拼装好的模具安装在压力机上进行调试冷挤，最终将冲出的进行测量确认其是否契合产品的要求，完结整个冷挤加工。
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